ייצור מגנטים כולל בדרך כלל את השלבים הבאים:
טיפול בחומרי גלם: חומרי הגלם הם אצווה, כתוש, שבורים, מחלידים ועוד טיפולים.
התכה: החומר המוכן יצוק כדי להפוך את הרכב המוצר לאחיד, כיוון ההתגבשות גבוה, עקביות המבנה טובה ונמנעת היווצרות של a-Fe.
פיצוץ מימן: באמצעות מאפייני ספיגת המימן של תרכובות בין-מתכתיות של אדמה נדירה, סגסוגת NdFeB מתמזגת בסביבת מימן כדי לשפר את יעילות הכרסום של כרסום זרימת אוויר ולהפחית את עלות הייצור.
כרסום: בסביבה של זרימת לחץ אוויר גבוה, אבקות מתנגשות ומתמזגות זו בזו.
דפוס: האבקה נלחצת לצורה ולגודל הנדרשים על ידי הלקוח ליצירת דרגות N ו-S.
לחיצה איזוסטטית: כמו חפץ, משתחרר לחץ אחיד, המפחית את צפיפות המוצר כדי לענות על הדרישה שנקבעה מראש.
סינטרה: בסביבה בטמפרטורה גבוהה, טבעת הלחיצה עוברת שינויים פיזיים, משנה את המיקרו-מבנה שלה ומשפרת את התכונות המגנטיות שלה. סינטרה היא השלב האחרון ביצירת החומר ויש לה השפעה חשובה ביותר על הצפיפות והמיקרו-מבנה של המגנט.
לאחר עיבוד שבבי: מימד, תכונות מגנטיות, מדידת צפיפות ובדיקת מראה של ריקים מגנטים, ולאחר מכן שחיקה וחיתוך.
טיפול פני השטח: כגון ציפוי ניקל, ציפוי אבץ, אפוקסי, ניקל, נחושת, ניקל וכו', על מנת להבטיח שהמוצר אינו מושחת והמראה מעולה.
בדיקה ומגנטות: יש לבדוק האם המראה שלם ולאחר מכן למגנט את המגנט בהתאם לדרישות.
משלוח: אריזה ומשלוח.
ניתן לראות כי ייצור מגנטים הוא תהליך מורכב יותר, אשר צריך לעבור מספר שלבים, אשר כל אחד מהם מצריך שליטה מדויקת בתנאים לקבלת מוצרי מגנט העונים על צרכי הלקוח.
